鋼襯塑儲罐在焊接過程中最怕出現(xiàn)裂紋,其危險性不必說太多,焊接裂紋的發(fā)生往往是由于不遵守焊接規(guī)程造成的。那么如何避免鋼襯塑儲罐在制作過程中出現(xiàn)焊接裂紋呢?
如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件夾固條件等工藝因素對焊縫的熱開裂能力有一定的影響。工藝規(guī)范中的大電流、快速焊接、單層焊接、直線過渡等問題都會導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。因此,在允許的條件下,應(yīng)盡量采用小電流和多層焊接,以減少熱裂紋的傾向。這樣,一方面可以進行焊接預(yù)熱,另一方面可以降低冷卻速度,降低冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面可以改善晶化條件,減少化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱時間和溫度控制應(yīng)根據(jù)鋼種確定最后就是焊接次序,焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。其原因是焊接應(yīng)力與焊接順序不同,應(yīng)采用合理的焊接順序,應(yīng)最大限度地降低焊接應(yīng)力。
以上是在鋼襯塑儲罐的焊接過程中避免焊接裂縫的方法。作為一種連接技術(shù)的手段,焊接可以在生活中隨處可見,但其缺點是無法避免的。我們只在操作中采用合理的焊接工藝,嚴格遵循焊接規(guī)則執(zhí)行,盡可能減少或避免各種缺陷,提高各種工件的安全性能和使用壽命。